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　　微粉內空隙與微粉間空隙所占容積與微粉總容積之比。空隙率大，表示物料疏松多孔，為輕質(zhì)粉末。
　　四、微粉的流動(dòng)性
　　常考題型為a、x型題。
　　★一般粒徑小于10μm的微粉，粒子間有較強粘著(zhù)力，微粉不易流動(dòng)。若去除10μm的微粉或將其吸附到較粗的微粒上，則可改善其流動(dòng)性。微粉含水量過(guò)高也導致流動(dòng)性變差，常需烘干粉末或空氣除濕來(lái)增加流動(dòng)性。一般以休止角或流速來(lái)表示微粉的流動(dòng)性。
　　1．休止角
　　2．流速
　　五、微粉的吸濕
　　常考題型為a型題。
　　★空氣相對濕度顯著(zhù)影響微粉的吸濕，由于微粉比表面積增大了許多，因此吸濕更甚。相對濕度（rh）是指同溫度空氣中水蒸氣壓與飽和蒸汽壓之比，以百分比表示，值越大表示濕度大、空氣中水蒸氣占的比例大，當水蒸氣分壓大于微粉本身（由吸附水或結晶水）產(chǎn)生的水蒸氣壓時(shí)，則發(fā)生吸濕或潮解，反之發(fā)生風(fēng)化或干燥（微粉中水分向空氣擴散）。
　　六、微粉學(xué)在中藥藥劑學(xué)中的應用
　　常考題型為c、x型題。
　　★藥物微粉的制備：
　　1.藥物可通過(guò)適宜的粉碎機械制得微粉，如用球磨機水飛，借助高速氣流撞擊粉碎的流體磨，可調節上下磨盤(pán)間隙的膠體磨及超微粉碎機。
　　2.藥物也可通過(guò)制劑技術(shù)實(shí)現微粉化，如控制結晶法、溶劑轉換法、固體分散技術(shù)等。
　　在中藥藥劑中的應用有：
　　1．對粉碎混合的影響
　　2．對分劑量、充填的影響
　　3．對可壓性的影響
　　4．對片劑崩解的影響
　　5．對制劑有效性的影響　

中藥藥劑學(xué)--浸提與純化（二）

　　第二節 純化
　　一、常用的分離方法與設備
　　常考題型為a、c、x型題。
　　（一）沉降分離法
　　特點(diǎn)：適于固體物含量高的水提液的粗分離，簡(jiǎn)便易行。但耗時(shí)長(cháng)、藥渣沉淀吸附藥液多，對料液中固體物含量少、粒子細而輕，料液易**變質(zhì)者不宜使用。
　　（二）離心分離法
　　1．按分離因數α的大小分類(lèi) 分離因數越大，則離心機分離能力越強。
　　2．按離心過(guò)程分類(lèi) 以懸浮液在離心機中分離過(guò)程可分：①離心過(guò)濾。②離心沉降。③離心澄清。
　　（三）濾過(guò)分離法
　　1．濾過(guò)方式
　　①表面濾過(guò)：濾過(guò)時(shí)產(chǎn)生的濾渣可在濾材表面形成“架橋現象”。實(shí)際操作中常在料液中加助濾劑等，以改善濾渣的性能，提高濾速。②深層濾過(guò)：適于顆粒細小且含量較少的較液。
　　★2．濾過(guò)速度與影響因素
　　①濾渣層兩側的壓力差（p）越大，則濾速越大。常采用加壓或減壓濾過(guò)法。但壓力大至一定程度時(shí)，由于濾餅被壓實(shí)而增加了濾過(guò)阻力，又降低了濾速。
　　②在濾過(guò)的初期，濾過(guò)速度與濾器的面積（πr2）成正比。
　　③濾速與濾材或濾餅毛細管半徑（r）成正比。
　　④濾速與毛細管長(cháng)度（ι）成反比。
　　⑤濾速與料液粘度（η）成反比。
　　3．濾過(guò)方法與設備
　　（1）常壓濾過(guò)法 一般適于小量藥液的濾過(guò)。
　　（2）減壓濾過(guò)法 一般中、大量藥液的濾過(guò)。
　　（3）加壓濾過(guò)江 常用板框壓濾機，板框壓濾機適用于粘度較低，含渣較少的液體作密閉濾過(guò)，醇沉液、合劑配液多用板框濾過(guò)。
　　★（4）薄膜濾過(guò)法 以薄膜以濾過(guò)介質(zhì)，有微孔濾膜濾過(guò)、超濾
　　微孔濾膜濾用以濾除細菌和細小的懸浮顆粒。生產(chǎn)中主要用于精濾，如水針劑及大輸液的濾過(guò)；熱敏性藥物的除菌凈化。
　　微孔濾膜濾過(guò)的特點(diǎn)是：①微孔濾膜的孔徑比較均勻，孔隙率高，占薄膜總體積約80%，故濾速快；②濾膜質(zhì)地薄（0.10～0.15mm），對料液的濾過(guò)阻力小，且吸附少；③濾過(guò)時(shí)無(wú)介質(zhì)脫落，對藥液無(wú)污染；④但易堵塞，故料液必須先經(jīng)預濾處理。
　　超濾是指利用質(zhì)地薄、孔徑更細微、結構特異的薄膜作濾過(guò)介質(zhì)，透過(guò)小分子溶質(zhì)，截留大分子溶質(zhì)。超濾是在納米（nm）數量級選擇性濾過(guò)的技術(shù)。超濾膜的孔徑規格，一般以相對分子質(zhì)理截留值為指標。
　　二、常用的精制方法
　　常考題型為b、c、x型題。
　　★★（一）水提醇沉法（水醇法）
　　操作注意：①藥液濃縮。②藥液冷卻。③醇沉濃度。一般使含醇量達50%~60可除去淀粉等雜質(zhì)。④慢加快攪。⑤密閉冷藏。⑥洗滌沉淀。
　　（二）醇提水沉法（醇水法）
　　★★（三）絮凝沉降法
　　殼聚糖沉降機制是：殼聚糖為帶正電（—nh 4）的高分子物質(zhì)，與水提液中帶負電（多為—coo-）的高分子雜質(zhì)交聯(lián)中和電荷而沉降。
　　★（四）大孔樹(shù)脂精制法

執業(yè)藥師考試輔導：中藥藥劑學(xué)——散劑

倪健

　　第一節 概述
　　★★重點(diǎn)掌握，★熟悉
　　★一、散劑的含義與特點(diǎn)
　　散劑系指一種或數種藥物經(jīng)粉碎并混合均勻而制成的粉末狀制劑。
　　特點(diǎn)：比表面積較大，因而易分散、奏效較快；制備簡(jiǎn)單，適于醫院制劑；散劑對瘡面有一定的機械性保護作用；口腔科、耳鼻喉科、傷科和外科多應用散劑，也適于小兒給藥。但正是其較大表面積的緣故，散劑易吸潮變質(zhì)且嗅味、**性也相應增加。所以劑量較大，易吸潮變質(zhì)，**性、腐蝕性強，含揮發(fā)性成分較多的處方不宜制成散劑。此外，散劑中藥物多未經(jīng)提取直接粉碎入藥，技術(shù)含量較低，中藥廠(chǎng)家生產(chǎn)的散劑品種較少。

　　第二節 散劑的制備
　　散劑制備一般的工藝流程為：粉碎→過(guò)篩→混合→分劑量→質(zhì)量檢查→包裝
　　一、粉碎與過(guò)篩
　　★二、混合
　　混合方法 一般有研磨混合法、攪拌混合法和過(guò)篩混合法。
　　三、分劑量
　　1．估分法
　　2．重量法 此法劑量準確，但效率低。含毒性藥及貴重細料藥散劑常用此法。
　　3．容量法 容量法適用于一般散劑分劑量，方便，效率高，且誤差較小。容量法分劑量必須注意粉末特性并保持鏟粉條件一致，以減少誤差。
　　★四、特殊散劑的制備
　　1．含毒性藥物的散劑
　　（1）毒性藥物的劑量小，不易準確稱(chēng)取，劑理不準易致中毒。為保證復方散劑中毒性藥的含量準確，多采用單獨粉碎再以配研法與其他藥粉混勻。單味化學(xué)毒劇藥要添加一定比例量的稀釋劑制成稀釋散或稱(chēng)倍散。如劑量在0.01~0.1g者，可配制1：10倍散（取藥物1份加入賦形劑9份）；如劑量在0.01g以下，則應配成1：100或1：1000倍散。
　　（2）為了保證散劑的均勻性及易于與未稀釋原藥粉的區別，一般以食用色素如胭脂紅、靛藍等著(zhù)色，且色素應在第一次稀釋時(shí)加入，隨著(zhù)稱(chēng)釋倍數增大，顏色逐漸變淺。